Laboao LCSD-5 центробежная распылительная сушилка
Распылительная сушка — это метод получения сухого порошка из жидкости или суспензии путем быстрой сушки горячим газом. Это предпочтительный метод сушки многих термочувствительных материалов, таких как пищевые продукты и фармацевтические препараты. Постоянное распределение частиц по размерам является причиной распылительной сушки некоторых промышленных продуктов, таких как катализаторы. Воздух — это нагретая сушильная среда.
Центробежная двухжидкостная распылительная сушилка двойного назначения Laboao LCSD-5 представляет собой высокоструктурированное сушильное оборудование, которое состоит из семи основных систем, а именно системы подачи, системы распыления, сушильной башни, системы рекуперации материала, системы отопления, системы трубопроводов и системы управления. Каждая из этих систем тщательно спроектирована для обеспечения эффективного, надежного и контролируемого процесса сушки жидких материалов.
Система подачи выполнена с использованием перистальтического насоса и перистальтических трубок, что обеспечивает дозированную и плавную подачу исходного материала без риска загрязнения. В системе распыления используется центробежный распылитель, работа которого организована следующим образом: насос подает материал и жидкость непосредственно в распылитель, а затем высокоскоростной поток воздуха, выбрасываемый из кольцевого зазора сопла, распыляет материал и жидкость на мельчайшие капли. Важной особенностью является возможность регулировать размер частиц получаемых капель путем изменения соотношения газа и жидкости, что позволяет адаптировать процесс под конкретные требования каждого материала.
Сушильная башня, в свою очередь, в основном состоит из корпуса башни, конусного дна, улитки, газораспределителя и датчика температуры. При проектировании башни учитываются такие параметры, как расчетный радиус распыления, время пребывания материала в зоне сушки и необходимый объем воздуха, что позволяет оптимизировать процесс испарения и свойства готового продукта. Конструкция башни также предусматривает меры по предотвращению разбрызгивания материала при его рекуперации.
Сушильная башня работает при небольшом разрежении (под легким вакуумом), что способствует более эффективному удалению паров и предотвращает утечки. Верхняя часть сушильной башни является входом для горячего воздуха и оборудована улиткой и распределителем горячего воздуха. Горячий воздух равномерно распределяется через этот распределитель, после чего равномерно и эффективно обменивается теплом с каплями тумана, так что капли жидкости высушиваются до состояния сухого порошкообразного продукта. Датчик температуры используется для непрерывной регистрации температуры воздуха на входе и температуры воздуха на выходе, обеспечивая контроль процесса в реальном времени.
Система рекуперации (регенерации) материала состоит из циклонного сепаратора и рукавного фильтра. После завершения процесса сушки газ, несущий пылевидные частицы продукта, поступает в циклонный сепаратор, где происходит разделение газа и твердой фазы под действием центробежной силы. Основная масса порошка осаждается и поступает в сборный ствол (контейнер), а очищенный газ выбрасывается через воздуховыпускное отверстие и направляется в рукавный фильтр. В рукавном фильтре следы ультрадисперсного порошка, которые могли остаться в газе, эффективно улавливаются тканевыми мешками, что обеспечивает практически полное извлечение продукта и минимизирует выбросы в атмосферу.
Система отопления состоит из воздушного фильтра (для очистки поступающего воздуха), воздуходувки и взрывозащищенного электронагревателя, что гарантирует безопасную и стабильную подачу горячего воздуха даже при работе с легковоспламеняющимися материалами. Система трубопроводов состоит из вытяжных вентиляторов и труб из нержавеющей стали, обеспечивающих коррозионную стойкость и долговечность.
Система управления построена на основе программируемого логического контроллера, который служит центральным устройством управления. Этот контроллер управляет всеми важными функциональными устройствами, обрабатывает аварийные сигналы и обеспечивает безопасную работу оборудования. Предусмотрены два режима управления: автоматический, при котором процесс идет по заданному алгоритму без вмешательства оператора, и ручной, позволяющий гибко настраивать параметры в ходе эксперимента или наладки.
Особенности распылительной сушилки Laboao LCSD-5 для лаборатории:
• Емкость испарителя воды: 5 л/ч;
• Диапазон температур сушки: от 80°C до 250°C;
• Тип: двухжидкостная распылительная сушилка двойного назначения;
• Состоит из семи систем: подачи, распыления, сушильной башни, рекуперации материала, отопления, трубопроводов и управления;
• Система подачи с перистальтическими трубками и перистальтическим насосом;
• Система распыления с центробежным распылителем и возможностью регулировки размера частиц капли через изменение газожидкостного соотношения;
• Сушильная башня с корпусом, конусным дном, улиткой, газораспределителем и датчиками температуры для регистрации температуры входа и выхода воздуха;
• Работа сушильной башни при небольшом разрежении для предотвращения разбрызгивания материала при рекуперации;
• Равномерное распределение горячего воздуха через распределитель для эффективного теплообмена с каплями тумана;
• Система регенерации материала с циклонным сепаратором и рукавным фильтром для эффективного улавливания порошка и ультрадисперсных частиц;
• Система отопления с воздушным фильтром, воздуходувкой и взрывозащищённым электронагревателем;
• Система трубопроводов из нержавеющей стали с вытяжными вентиляторами;
• Программируемый контроллер для управления функциональными устройствами и аварийными сигналами;
• Два режима управления: автоматический и ручной.
У нас можно купить Laboao LCSD-5 центробежную распылительную сушилку с емкостью испарителя 5 л/ч и сушкой до 250°C, доставкой по РФ и низкой ценой на ремонт и обслуживание.
| Характеристика | Значение |
| Внутренний диаметр башни, мм | 800 |
| Внешний диаметр башни, мм | 1 000 |
| Объем индукционного воздуха, куб. м/ч | 600 |
| Емкость испарителя воды, кг/ч | 5 |
| Диапазон температуры на входе, °C | От 110 до 250 |
| Диапазон температуры на выходе, °C | От 80 до 95 |
| Содержание твердых частиц | Зависит от состояния материала |
| Нагрев | Электрический |
| Метод сбора материала | Трехточечный сбор: рукавный пылеулавливающий фильтр, нижняя часть башни и циклон |
| Материал рукавного фильтра | Японский Toray, складчатый фильтрующий элемент из ПТФЭ |
| Метод распыления | A: Центробежный (электрический, 24 000 об/мин, регулируемая скорость, регулируется инвертором распылителя) B: Двухцелевой воздушный (распыление воздушным потоком, регулируемое давление воздуха 0,2 МБ) |
| Наличие рукавной пылеулавливающей системы | Да |