Laboao LCSD-5C центробежная распылительная сушилка
Распылительная сушка — это метод получения сухого порошка из жидкости или суспензии путем быстрой сушки горячим газом. Это предпочтительный метод сушки многих термочувствительных материалов, таких как пищевые продукты и фармацевтические препараты. Постоянное распределение частиц по размерам является причиной распылительной сушки некоторых промышленных продуктов, таких как катализаторы. Воздух — это нагретая сушильная среда.
Центробежная распылительная сушилка для керамического гранулирования Laboao LCSD-5C представляет собой сушилку непрерывного действия, работающую при атмосферном давлении. Принцип работы данного оборудования заключается в том, что жидкий материал распыляется специальным устройством в виде мельчайшего тумана и высушивается при контакте с горячим воздухом. Эта модель особенно подходит для сушки термочувствительных жидкостей, суспензий и вязких жидкостей, таких как молоко, яйца, дубильные вещества и фармацевтические препараты, а также находит применение для сушки топлива, промышленных промежуточных продуктов, мыльного порошка и неорганических солей.
Процесс работы организован следующим образом: после фильтрации и нагрева воздух поступает в распределитель воздуха, расположенный в верхней части сушилки, откуда горячий воздух равномерно направляется в сушильную камеру, двигаясь по спирали. Исходная жидкость проходит через высокоскоростной центробежный распылитель, установленный в верхней части корпуса колонны, и распыляется за счет вращения на чрезвычайно мелкие туманообразные капли. Эти капли затем вступают в прямоточный контакт с горячим воздухом, благодаря чему высушивание до готового продукта происходит за очень короткое время. Готовый продукт непрерывно выводится из нижней части сушильной башни и из циклонного сепаратора, а отработанные газы удаляются из системы вытяжным вентилятором.
Оборудование в основном состоит из следующих систем: системы подачи, системы нагрева, устройства подачи сухого воздуха, системы распыления, системы распылительной сушки и системы регенерации продукта. Система подачи включает в себя подающий перистальтический насос, подающий трубопровод и распылитель. Процесс начинается с того, что приготовленную суспензию помещают в дозатор, где она равномерно перемешивается. Затем под действием перистальтического насоса суспензия через трубопровод и регулирующий клапан подается к распылителю. Распылитель оснащен специальной форсункой.
Система отопления состоит из системы электрического нагрева: закрытый нагревательный элемент непосредственно нагревает сушильную среду (воздух) внутри трубопровода, и процесс проходит через набор устройств регулирования давления. Точность поддержания температуры контролируется в пределах ±2°C, а максимальная температура, которую может обеспечить нагреватель, составляет 220°C, что достаточно для большинства технологических задач.
Сушильная башня включает в себя корпус башни, осветительную лампу для визуального контроля процесса, газораспределитель, оборудование для контроля температуры, впускной воздуховод, выпускной воздуховод и другие компоненты. Внутри воздухозаборного трубопровода установлено фильтрующее устройство для очистки поступающего воздуха. Внутри башни распыленная суспензия под воздействием нагретого горячего воздуха теряет влагу: жидкость улетучивается, и материал высыхает, превращаясь в порошок. Готовый порошок падает на дно башни к разгрузочному отверстию, а газ (носитель) выводится через выхлопную трубу в замкнутый циркуляционный трубопровод. Материал корпуса сушильной башни выполнен из нержавеющей стали марки 304, что обеспечивает коррозионную стойкость, долговечность и легкость очистки.
Газ, выходящий из нижней части сушильной башни, содержит мелкодисперсный порошкообразный пар, который дополнительно улавливается и осаждается в циклонном сепараторе, повышая выход готового продукта. Циркуляция газа в системе осуществляется с помощью комплекта циркуляционных вентиляторов. Сушильная среда (газ-носитель) выводится из циркуляционного вентилятора, затем последовательно проходит через электронагреватель (где нагревается), сушильную башню (где происходит сушка), циклонный сепаратор или рукавный фильтр (где отделяется продукт), после чего снова выводится на вентилятор, образуя замкнутую систему циркуляции газа. Такая конструкция позволяет эффективно использовать тепло, снижать энергопотребление и минимизировать выбросы в атмосферу.
Особенности распылительной сушилки Laboao LCSD-5C для лаборатории:
• Емкость испарителя воды: 5 л/ч;
• Температура сушки: 220°C;
• Сушилка непрерывного действия при атмосферном давлении;
• Состоит из систем подачи, нагрева, подачи сухого воздуха, распыления, распылительной сушки и регенерации продукта;
• Система подачи с перистальтическим насосом, трубопроводом и распылителем;
• Система электрического отопления с закрытым нагревательным элементом и устройством регулирования давления;
• Сушильная башня из нержавеющей стали 304 с корпусом, осветительной лампой, газораспределителем, оборудованием контроля температуры, впускным и выпускным воздуховодами;
• Фильтрующее устройство внутри воздухозаборного трубопровода;
• Распылённая суспензия под действием нагрева улетучивается и высыхает в порошок;
• Порошок падает на дно, газ выпускается в замкнутый циркуляционный трубопровод;
• Циклонный сепаратор для улавливания порошкообразного пара из газа, выходящего из нижней части сушильной башни;
• Циркуляция газа через комплект циркуляционных вентиляторов;
• Замкнутая система циркуляции газа.
У нас можно купить Laboao LCSD-5C центробежную распылительную сушилку с емкостью испарителя 5 л/ч и сушкой до 220°C, доставкой по РФ и низкой ценой на ремонт и обслуживание.
| Характеристика | Значение |
| Испарение влаги, л/ч | 5 |
| Температура сушки, °C | 220 |
| Диаметр сушильной камеры, мм | 1 500 |
| Угол конуса сушильной камеры, ° | 60 |
| Мощность нагревателя, кВт | 18 |
| Суммарная мощность, кВт | 25 |
| Размер пола (Д x Ш x В) мм | 2 200 x 2 200 x 2 950 |
| Центробежный распылитель | Скорость 24 000 об/мин можно регулировать, структура грануляции О-образной формы |
| Примечание | Специальная спиральная конструкция для гранулирования. Специальная конструкция крышки с регулируемым парциальным давлением для гранулирования. Применение нового турбоциклонного сепаратора. Устранение факторов, влияющих на структуру и морфологию частиц, таких как встряхивание и продувка в колонне. |